آب صابون از اختلاط آب با مقدار معینی روغن حل شونده تهیه می‌گردد که مقدار روغن اضافه شده بسته به نوع فرایند ماشینکاری از 3 الی 15 درصد می‌تواند متغیر باشد. رنگ شیری آب صابون از تشکیل امولسیون حاصل از دیسپرس شدن (پراکنده شدن) ذرات روغن در داخل آب حاصل شده و یکنواختی آن حائز اهمیت است. هرچه ذرات روغن حل شونده داخل آب ریزتر باشند، کارایی آب صابون تهیه شده بیشتر و مطلوب تر خواهد شد، لذا برای دست یابی به این مهم، رعایت نکات زیر حائز اهمیت است:

• با توجه به اینکه آب، یکی از عوامل اصلی و تاثیر گذار در تهیه آب صابون است، استفاده از آب با کیفت مناسب، تاثیر بسزایی در تهیه آب صابون مناسب دارد.

• حتی الامکان استفاده از ابزار جت میکسر برای تهیه امولسیون یکنواخت و پایدار توصیه می شود.

• در صورت عدم وجود جت میکسر حتماً بایستی روغن به داخل آب در حال به هم زدن ریخته شود. (ریختن آب داخل روغن باعث ماسیدگی روغن شده و امولسیون مطلوب تشکیل نمی شود)

• برای شارژ آب صابون قبل از تخلیه آب صابون قبلی، با استفاده از مواد شوینده قلیایی، مجاری انتقال آب صابون و نیز نقاط خارج از دسترس مخزن دستگاه باید بصورت کامل از کلونی های باکتریایی و قارچی پاک شوند. برای این منظور قبل از تخلیه آب صابون قدیمی، مواد شوینده قلیایی با درصد 1% بایستی داخل مخزن اضافه شده و عمل سیرکولاسیون به مدت 2 الی 8 ساعت (بسته به میزان آلودگی دستگاه)، انجام گیرد.

• پس از انجام مراحل فوق، آب صابون مستعمل و براده های داخل مخزن دستگاه، بصورت کامل تخلیه و مخزن دستگاه با آب شسته شود.

• آب صابون آماده شده با غلظت مناسب، در داخل مخزن دستگاه شارژ گردد.

• به هیچ عنوان آب و روغن آب صابون، در داخل مخزن دستگاه مخلوط نگردد.

• در صورت افزایش غلظت آب صابون داخل دستگاه در اثر تبخیر آب، برای تنظیم غلظت، آب صابون با غلطت پایین (1 تا 3 درصد) تهیه و سرریز گردیده و از ریختن آب خالص در داخل مخزن آب صابون حتی الامکان خودداری شود.

چرا باید غلظت را کنترل کرد؟

برای پایداری و عمر بلند مدت امولسیون مورد استفاده، کنترل غلظت آب صابون شرط اصلی است. به عبارت دیگر وجود یا عدم وجود پایدار کننده مناسب، تنظیم کننده ­PH و سایر ترکیبات مورد نیاز در فرمولاسیون آب صابون، توسط اندازه گیری غلظت مشخص می‌شود.