طریقه اختلاط صحیح و آماده سازی آب صابون

آب صابون از اختلاط آب با مقدار معینی روغن حل شونده تهیه می‌گردد که مقدار روغن اضافه شده بسته به نوع فرایند ماشینکاری از 3 الی 15 درصد می‌تواند متغیر باشد. رنگ شیری آب صابون از تشکیل امولسیون حاصل از دیسپرس شدن (پراکنده شدن) ذرات روغن در داخل آب حاصل شده و یکنواختی آن حائز اهمیت است. هرچه ذرات روغن حل شونده داخل آب ریزتر باشد کارایی آب صابون تهیه شده بیشتر و مطلوب تر خواهد شد، لذا برای دست یابی به این مهم، رعایت نکات زیر حائز اهمیت است:

• با توجه به اینکه آب، یکی از عوامل اصلی و تاثیر گذار در تهیه آب صابون است، استفاده از آب با کیفت مناسب، تاثیر بسزایی در تهیه آب صابون مناسب دارد.

• حتی الامکان استفاده از ابزار جت میکسر برای تهیه امولسیون یکنواخت و پایدار توصیه می شود.

• در صورت عدم وجود جت میکسر حتماً بایستی روغن به داخل آب در حال به هم زدن ریخته شود. (ریختن آب داخل روغن باعث ماسیدگی روغن شده و امولسیون مطلوب تشکیل نمی شود)

 طریقه شاررژ آب صابون جدید

• قبل از تخلیه آب صابون قبلی، با استفاده از مواد شوینده قلیایی، مجاری انتقال آب صابون و نیز نقاط خارج از دسترس مخزن دستگاه باید بصورت کامل از کلونی های باکتریایی و قارچی پاک شوند. برای این منظور قبل از تخلیه آب صابون قدیمی، مواد شوینده قلیایی با درصد 1% بایستی داخل مخزن اضافه شده و عمل سیرکولاسیون به مدت 2 الی 8 ساعت (بسته به میزان آلودگی دستگاه)، انجام گیرد.

• پس از انجام مراحل فوق، آب صابون مستعمل و براده های داخل مخزن دستگاه، بصورت کامل تخلیه و مخزن دستگاه با آب شسته شود.

• آب صابون آماده شده با غلظت مناسب، در داخل مخزن دستگاه شارژ گردد.

• به هیچ عنوان آب و روغن آب صابون، در داخل مخزن دستگاه مخلوط نگردد.

• در صورت افزایش غلظت آب صابون داخل دستگاه در اثر تبخیر آب، برای تنظیم غلظت، آب صابون با غلطت پایین (1 تا 3 درصد) تهیه و سرریز گردیده و از ریختن آب خالص در داخل مخزن آب صابون حتی الامکان خودداری شود.

عملیات روزانه قبل از استارت دستگاه

روند کلی کنترل آبصابون

کنترل غلظت

چرا باید غلظت را کنترل کرد؟

برای پایداری و عمر بلند مدت امولسیون مورد استفاده، غلظت صحیح شرط اصلی است. به عبارت دیگر وجود یا عدم وجود پایدار کننده مناسب، تنظیم کننده PH و سایر ترکیبات مورد نیاز در فرمولاسیون آب صابون، توسط اندازه گیری غلظت مشخص می‌شود.

نحوه­ اندازه گیری غلظت آب صابون

1) دستگاه رفراکتومتر توسط آب خالص روی عدد صفر تنظیم شود.

2) یک قطره از محلول آب صابون روی قسمت شیشه ای رفراکتومتر گذاشته شود.

3) مقدار سطح مشاهده شده در رفراکتومتر خوانده شود .

4) عدد بدست آمده در ضریب رفراکتومتری آب صابون ضرب گردد.

5) مقادیر در برگه کنترل نوشته شود.

6) دستگاه رفراکتومتر شست وشو و تمیز گردد.

نکته مهم: آلودگی می تواند در خواندن دقیق رفراکتومتر تاثیر داشته باشد بطوریکه خواندن دقیق عدد رفراکتومتر در امولسیون آلوده شده با روغن امکان پذیر نخواهد بود. به عبارت دیگر یک امولسیون مناسب با اختلاط دقیق یک خط صاف را در رفراکتومتر نشان می‌دهد.

کنترل PH آب صابون

چرا PH بایستی کنترل شود؟

PH به ما می گوید که امولسیون ما چقدر سالم است. PH پایین اولین نشانه کاهش کیفیت امولسیون است.

بازه مناسب برای امولسیون آب صابون مورد استفاده بین 8.5 الی 9.5 است.

چگونه PH را اندازی گیری کنیم؟

1) کاغذ PH متر در امولسیون تمیز وارد گردیده و به مدت حدود 30 ثانیه نگه داشته شود.

2) رنگ ظاهر شده روی کاغذ با رنگ های استاندارد روی جعبه مقایسه گردد.

3) مقادیر در برگه کنترل ثبت گردد.

پیامد های PH بسیار بالا یا بسیار پایین:

کنترل بو و کیفیت ظاهری آب صابون

بوی بد گاهی نشان دهنده عدم توازن امولسیون است و زمانی اتفاق می‌افتد که امولسیون راکد بماند که در اینصورت گردش 30 دقیقه ای آب صابون توسط سیستم سیرکولاسیون می‌تواند مشکل را حل کند. ظاهر مناسب اطلاعات خوبی در رابطه با پایداری امولسیون داده، بطوریکه یک ظاهر پایدار نشانه خوبی برای پایداری امولسیون است. میزان تغییر قابل تشخیص با چشم یا تشکیل لایه شناور قابل ملاحظه اولین نشانه امولسیون ناپایدار است.

نکته مهم: تغییرات حتما در برگه کنترل ثبت شود.

کنترل اختیاری

سختی امولسیون

در برخی سیستم ها ممکن است کنترل مقدار سختی مفید باشد. کنترل میزان سختی می تواند در کنترل میزان کف آب صابون تاثیر بسزایی داشته باشد.

چگونه سختی امولوسیون را اندازه گیری کنیم؟

1) نوار سختی سنج را درون امولسیون قرار دهید. (هیچ گونه آلودگی نباید داخل امولسیون وجود داشته باشد)

2) به مدت یک دقیقه صبر کنید رنگ نوار را با رنگ های روی جعبه مقایسه کنید.

نکته مهم: میزان تغییرات را در برگه کنترل یادداشت نمایید.

کنترل دوره ای پارامتر های مهم

کنترل تغییرات پارامترهای موثر در آب صابون به سایز مخزن وابسته بوده و در مخازن بزرگ نیاز به کنترل تغییرات بیشتر از مخزن های کوچک است.

نکته مهم: داده ها مورد بررسی قرار گیرد و در هنگام مشاهده مغایرت با پشتیبانی شرکت ارتقا صنعت رشد تماس بگیرید.

 حذف روغن های زائد

روغن های زائد شناور در سطح خنک کننده ممکن است شرایط رشد بی هوازی میکروارگانیسم های موجود در مخزن را مهیا نموده و موجب فساد آب صابون گردد، مخصوصا زمانی که خنک کننده راکد بماند روغن به اهستگی به سطح انتقال یافته و فساد آب صابون را تشدید می نماید.

زمانی که آب صابون در مخزن بصورت راکد است با استفاده از دستگاه اسکیمر یا رویه گیر، روغنهای زائد از روی سطح آب صابون مخزن جمع آوری گردد. در صورت عدم دسترسی به دستگاه فوق، می توان این عمل را بصورت دستی نیز انجام داد.

حذف براده و میکروبراده‌ها

براده و میکرو براده ها در ته مخزن رسوب می­کنند خصوصا زمانی که خنک کننده در حال چرخش نیست. خارج کردن رسوبات از ته مخزن باعث افزایش پایداری و همچنین جلوگیری از خوردگی و رشد میکرو ارگانیسم ها می شود.

جلوگیری از فساد آب صابون و هدررفت آن

برای بالا بردن عمر آب صابون مورد استفاده از وارد کردن روغنهای فاسد، ته سیگار، ته مانده قهوه یا چای، شکلات و سایر مواد غذایی به داخل مخزن آب صابون جلوگیری شود.